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賈汪區粉末冶金零部件誠信企業 創造輝煌 上海精科粉末冶金科技供應

來源: 網絡整理 2019-12-04

采用高剪切熔融混合技術可最有效地產生均勻的混合料; 通過分析流變行為及其粘性流動的表觀活化能,對多種配方的可成形性作了有效的評價。影響溫度的工藝參數對可成形性具有***影響。模具的設計對成形性的完整性起關鍵作用,充模時避免形成噴射行為,否則容易產生注射缺點; 脫脂氣氛對燒結制品顯微結構有關鍵性的影響。惰性氣氛產生嚴重的碳缺點,賈汪區粉末冶金零部件誠信企業,賈汪區粉末冶金零部件誠信企業,而還原性氣氛則可使燒結產品具有較清晰地顯微結構; 燒結后的收縮與模具幾何形狀和注射壓力有關,但在每一批成形制品中收縮是一致的。一般線性收縮率為17%,賈汪區粉末冶金零部件誠信企業,但不是各向同性,其原因可能是由于成形時模腔內壓力場和溫度場的梯度應起。燒結制品密度大于理論密度的99%。

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美國賓州州立大學的Mu-Jen-Yang等也較系統的展開了硬質合金注射成形工藝的研究,在納米和超細硬質合金粉末的注射成形技術方面取得了階段性成果,為提高硬質合金粉末裝載量找出了較合適的途徑。 3、硬質合金注射成形制品的性能 表1和表2分別列出了美國賓州州立大學German教授和德國Degussa公司報道的硬質合金注射成形制品的有關性能。表中*表示該制品由常規壓制--燒結法制得,在此作為參考對比。由表可見,雖然出自世界先進水平生產廠家和科研機構,制品的力學性能仍劣于同牌號壓制-燒結制品。原因是注射成形過程中的缺點產生和碳含量波動沒有得到有效控制。以上情況表明注射成形工藝已成功地解決了制品形狀復雜性問題,但在提高制品性能特別是碳含量的控制方面還有許多工作要做。

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硬質合金MIM技術的研究進展 早在1977年Curry就獲得了用石蠟做粘結劑的硬質合金注射成形技術專利,后來轉讓給Leco公司,成為Leco工藝。但由于單組元石蠟作粘結劑會導致脫脂時間長,易于產生缺點等問題,使得該專利影響范圍不大.但進入80年代后,隨著MIM技術在粘結劑配方,脫脂技術等方面的突破性進展,這就對硬質合金注射成形技術的日趨成熟提供了強大的技術支持,再加上硬質合金注射成形技術本身得天獨厚的優勢,從80年代初就在世界范圍內涌現出一批從事硬質合金注射成形生產與研究的廠家和研究機構。

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